Digitalizzazione a prova di futuro alla Smart Factory di Danone

Ottimizzazione delle operazioni intralogistiche per prodotti lattiero-caseari e a base vegetale

Danone, uno dei leader mondiali in quattro diversi settori - prodotti lattiero-caseari e di origine vegetale, alimenti specifici per l'infanzia, nutrizione medica e acque - si impegna dal 1919 a creare portafoglio unico di prodotti incentrati sulla salute. Nel 2017, il Gruppo francese investito nello sviluppo di un impianto di produzione all'avanguardia a parets, in Spagna. A pochi chilometri da Barcellona, città natale del marchio, la struttura di 51.000 metri quadrati diventa il primo centro Danone in Europa a sviluppare, insieme ai latticini, alternative vegetali allo yogurt a base di cocco e avena, potenziando l'adozione di abitudini alimentari e di idratazione sane, sostenibili e inclusive.

La multinazionale alimentare ha scelto la nsotra azienda per integrare e automatizzare tutte le operazioni intralogistiche del nuovo stabilimento, dalla gestione e stoccaggio di materie prime e imballaggi al fine linea, dove gli yogurt da latte e le alternative di origine vegetale vengono confenzionati per la spedizione.

Gli obiettivi da raggiungere: tracciabilità ed efficienza

Danone ha definito obiettivi ambiziosi per raggiungere tracciabilità e efficenza operativa.

Questi obiettivi includono il raggiungimento della tracciabilità dei  objectives included achieving complete traceability of materials and flows, minimizing costs associated with raw material turnover, optimizing warehouse performance based on FIFO and FEFO inventory schemes, improving safety levels, and eliminating production downtime.

Ottenere la completa tracciabilità non solo di tutti i materiali gestiti e movimentati all’interno della struttura, ma anche di tutti i flussi effettuati nell’arco della giornata.

• Controllare e ridurre al minimo i costi legati alla perdita di cambio delle materie prime.
• Ottimizzare le prestazioni dei magazzini secondo gli schemi di inventario FIFO e FEFO.
• Migliorare i livelli di sicurezza delle attività.
• Eliminare i tempi di fermo della produzione.

Le nostre soluzioni integrate per la movimentazione dei materiali

In E80 Group, il nostro team ha affrontato queste sfide fornendo a Danone un ecosistema di soluzioni integrate e automatiche a 360°.

Sicurezza e qualità grazie al sistema di ispezione pallet

La sicurezza di tutte le operazioni è fondamentale: ecco perché garantire che in tutte le attività vengano utilizzati solo pallet idonei e conformi rappresenta un valore aggiunto non solo per i nostri clienti, ma anche per i clienti finali di Danone. Il sistema di ispezione dei pallet vuoti di E80 Group effettua un controllo completo delle condizioni dei pallet, grazie a una perfetta combinazione di verifiche meccaniche e tecnologia di visione. Questa soluzione è essenziale per migliorare l’efficienza del processo e prevenire eventuali danni ai prodotti finali.

Pallettizzazione robotica ottimizzata e soluzioni di packaging sostenibili

Una volta che i prodotti Danone sono stati lavorati, il pallettizzatore robotizzato E80 - progettato e sviluppato in base al tipo di imballaggio - snellisce il processo di pallettizzazione garantendo efficienza, affidabilità e precisione, garantendo al contempo movimenti oculati e massima sicurezza delle attività.

SM.I.LE80: la piattaforma software per la sincronizzazione e supervisione dei flussi

Tutte le attività appena descritte e l’ecosistema delle soluzioni di E80 Group elencate in questo nostro viaggio sono completamente gestite, coordinate e supervisionate da SM.I.LE80, la piattaforma software Smart Integrated Logistics.

Il valore aggiunto: la partnership con il cliente

Il valore aggiunto di questo progetto?

"Per il team Danone, è stato fondamentale interfacciarsi con un unico partner." - afferma Javier Casassas, Tecnico degli Industrial Projects del Gruppo Danone, che prosegue: "In caso contrario, maggiore è il numero di interlocutori, più probabile è subire perdite in termini di efficienza di un sistema. È una condizione insita ed essenziale. Il fornitore deve essere competitivo in materia di software, hardware e soluzioni efficienti per soddisfare le esigenze del cliente industriale, il che implica una grande flessibilità."
Una flessibilità e una collaborazione che E80 Group garantisce al team di Danone 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all’anno, grazie al nostro servizio clienti digitale, sempre pronto a rispondere a qualunque esigenza.

Conclusione: una Smart Factory all'avanguardia per una migliore efficienza intralogistica

Questa storia di successo è un ottimo esempio di stretta sinergia tra il nostro team e il cliente nel percorso comune di sviluppo di una Smart Factory sicura, sostenibile ed efficiente.