Roto-Cart: tecnologia, qualità e distribuzione per fare la differenza nel mercato del tissue
Nata con il desiderio di innovare i metodi produttivi del settore Tissue con tecnologie all’avanguardia, Roto-Cart viene fondata nel 1981 dalla famiglia Gelain e si contraddistingue fin da subito sia nel mercato nazionale che in quello internazionale come produttore di alta qualità di carta igienica, rotoli di asciugatutto, tovaglioli e prodotti AFH (Away From Home) per la vendita al dettaglio e all’ingrosso.
Tecnologia, qualità e distribuzione: sono i tre pilastri che permettono all’azienda di offrire ai consumatori prodotti premium e di perseguire al contempo importanti obiettivi di sostenibilità. L’azienda, infatti, non solo è certificata FSC, etichetta che garantisce che il prodotto provenga da foreste e filiere di approvvigionamento gestite in maniera responsabile, ma anche Ecolabel, che attesta il ridotto impatto ambientale dei processi produttivi. Ed è proprio questa attenzione che anima Roto-Cart nella ricerca continua di soluzioni sempre più avanzate, innovative e green. Un impegno che trova in E80 Group il partner perfetto per concretizzare i progetti dell’azienda padovana, tra cui la realizzazione di una fabbrica completamente integrata a Castelminio, Treviso. Grazie all’expertise nello sviluppo di impianti greenfield e brownfield maturata negli anni, con 900 LGV, 600 linee robotiche e 200 fasciatrici robotizzate implementati in tutto il mondo, nel 2016 E80 Group accetta la sfida. L’impianto di Roto Cart rappresenta ad oggi lo stato dell'arte in termini di integrazione e flessibilità, dall'ingresso delle materie prime alla pallettizzazione e dalla gestione del magazzino alla piena interazione con il sistema ERP del cliente, fino al carico del prodotto finito sui trasporti.
Gestione delle materie prime automatizzata grazie all’LGV Unicorn
Il flusso intralogistico inizia dall’arrivo delle materie prime nell’impianto, dove le bobine di carta vengono movimentate da Unicorn, un veicolo a guida laser (LGV) di ultima generazione specificamente sviluppato per sollevare, spostare e depositare, sia in verticale che in orizzontale, bobine madri fino a 5 tonnellate di peso e 3 metri di diametro. Brevettato da E80 Group, questo LGV previene il danneggiamento della carta, grazie ai due perni che si inseriscono automaticamente all’interno dell’anima, evitando così il contatto con la superficie esterna. Inoltre, questa tecnologia, che permette di depositare le bobine a diretto contatto le une con le altre, garantisce uno stoccaggio ottimizzato fino al 7%, riducendo drasticamente l’effetto camino in caso di incendio.
L’incremento della sicurezza all’interno dell’impianto è un elemento decisivo: da sempre tutti i nostri modelli di LGV, compreso Unicorn, sono infatti equipaggiati con sistemi tecnologici addizionali rispetto a quanto imposto dalle normative internazionali. Partendo da queste premesse, il nostro Gruppo ha recentemente brevettato SmartDect, il dispositivo anticollisione che impiega in maniera innovativa la tecnologia a banda ultralarga, aumentando la capacità degli LGV di rilevare posizione, velocità e direzione di movimento di operatori e veicoli nell’area circostante, riducendo e spesso eliminando i rischi legati a potenziali situazioni di pericolo derivanti da comportamenti scorretti o non prevedibili.
Fine linea innovativo ed affidabile grazie ai sistemi robotici all’avanguardia
Al termine delle linee di converting e creazione del prodotto finito, le nostre isole di pallettizzazione Dragon, specifiche per il settore tissue, offrono performance elevate in termini di velocità, precisione ed efficienza. Il prodotto viene trattato delicatamente, preservandone l’integrità. Gli LGV trasferiscono i pallet all’isola di fasciatura, dove Silkworm fascia 94 pallet/h, garantendo qualità e stabilità del carico. Inoltre, contribuisce ad incrementare il livello di sostenibilità dell’impianto, diminuendo sia la quantità di materiale plastico applicato che il consumo energetico grazie al minor numero di giri di fasciatura.
Performance elevata garantita dal magazzino automatico ad alta densità SmartStore
Un sistema che fornisce un’alta densità di stoccaggio dei prodotti finiti potenziando la capacità di immagazzinamento per unità di superficie; una soluzione ideale per alti volumi di prodotti di consumo. SmartStore consente inoltre un notevole risparmio di energia e di costi di manutenzione, grazie alle funzionalità rigenerative sulle batterie al Litio che alimentano satelliti e shuttle, aumentando la sicurezza dell’intero impianto.
SM.I.LE80: integrazione a 360° della Smart Factory
La nostra piattaforma software gestisce e supervisiona tutte le operazioni, sincronizzando i sistemi presenti all’interno della fabbrica e i flussi intralogistici: SM.I.LE80 comunica con linee di produzione, pallettizzatori, fasciatori, coordinando la movimentazione dei prodotti con LGV, lo stoccaggio a magazzino, fino all'organizzazione e pianificazione ottimizzata dei trasporti verso i clienti finali. Grazie alla comunicazione con l’ERP del cliente, il nostro software affida le missioni agli LGV di trasferire i pallet dalle linee di produzione o dal magazzino all’area di spedizione; per le attività di picking, i pallet possono essere trasferiti dagli LGV sopra un soppalco dove ne vengono formati di nuovi con diversi codici di prodotto, poi trasferiti all’area di staging.
SM.I.LE80 controlla in tempo reale la performance dell’intera soluzione, garantendo totale tracciabilità del prodotto, massima efficienza e sicurezza.
Roto-Cart ed E80 Group: una partnership capace di innovare con l’obiettivo di raggiungere livelli superiori in termini di efficienza, sicurezza e sostenibilità.
Roto-Cart 2021 from E80 Group on Vimeo.