SMART DESIGNER, la tecnologia di ultima generazione per il layout di fabbrica

Uno strumento strategico di analisi dinamica progettato da Elettric80 e BEMA per trasformare le fabbriche dei clienti in chiave industria 4.0. Il vantaggio principale? Quello di individuare, fin dalla primissima fase progettuale, le soluzioni intralogistiche più efficienti.

Il funzionamento della Fabbrica Intelligente

Industria 4.0: L'esperienza di Elettric80 e Bema

Woodpecker 2: una visione efficace ed accurata

Sedici commesse acquisite negli ultimi due anni e mezzo in diverse parti del mondo: l’ultima versione del nostro sistema automatico di controllo palette ha riscosso la totale soddisfazione da parte dei clienti. Intervista a Mattia Davoli, System Engineering Manager.

Acqua Sant'Anna di Vinadio

Il design di fabbrica si trasforma con il software di simulazione

“Abbiamo creato uno strumento strategico per implementare proposte ad hoc per i clienti che non solo sappiamo di poter realizzare ma che possiamo garantire nel tempo”. A parlarci dello Smart Designer è Chiara Amore, System Analyst Manager di Elettric80.

Si chiama Smart Designer, è basato sulla piattaforma di simulazione ad eventi discreti FlexSim e ci regala una visione di lungo periodo. Grazie a questo software, modellato ed integrato con le logiche di Elettric80, è infatti possibile comparare differenti soluzioni per una fabbrica produttrice di beni di largo consumo, verificarne le funzionalità, raggiungendo la massima ottimizzazione dei processi. “Il valore aggiunto - spiega Chiara Amore, System Analyst Manager di Elettric80 - è frutto dell’esperienza di tutta l’azienda; si integra con quel processo di customizzazione finalizzato alla ricerca della soluzione migliore per il cliente. Include studi di fattibilità personalizzati, esperienza in diversi settori, condivisione di un know-how hardware-software all’avanguardia, costanza ed affidabilità nel servizio offerto”.

Molinos Rio de la Plata: un centro di distribuzione a regola d’arte

Molinos Rio de la Plata ha intrapreso assieme ad Elettric80 e BEMA, nel 2018, la realizzazione di un sistema di picking a strato automatico per la formazione di pallet di prodotti misti pronti per la spedizione all’interno del proprio centro di distribuzione principale, a Buenos Aires.

Il progetto aveva come obiettivo principale la standardizzazione dei processi industriali al fine di ridurne al minimo i rischi e i costi, aumentandone al contempo la sostenibilità. Parimenti, ci si proponeva di migliorare produttività, qualità della fornitura e servizio ai clienti. Obiettivi raggiunti grazie al know-how delle nostre aziende: la flessibilità e l’affidabilità della pinza universale per la depallettizzazione a strato consentono di gestire 340 SKU e 5 famiglie di prodotto; l’implementazione di sistemi automatizzati e integrati ha permesso di aumentare la sicurezza, eliminare gli errori nella formazione degli ordini di spedizione, ridurre il time to market e prevedere la consegna diretta al cliente.

La nostra expertise in termini di consulenza è stata fondamentale per gestire l’accurata attività di pre-ingegnerizzazione necessaria alla conduzione del progetto, poiché l'implementazione del sistema di picking automatico è avvenuta senza arrestare completamente l’operatività del centro di distribuzione.

Lo stabilimento di Buenos Aires consegna circa il 40% del volume totale venduto dall’azienda quindi la disponibilità del sistema deve essere garantita al 100%, come assicurato dal servizio di manutenzione preventiva offerto da Elettric80 e BEMA, assieme all’assistenza disponibile 24 ore su 24, 365 giorni all'anno.

Elettric80, BEMA e Tetra Pak: l'integrazione fa parte del nostro DNA

Dal 2007 Elettric80 e BEMA collaborano con Tetra Pak in tutto il mondo, sviluppando soluzioni logistiche automatizzate per l'industria dei settori dairy, beverage and food, che si integrano perfettamente con le soluzioni di processo e packaging della multinazionale svedese.
Grazie alla stretta sinergia con le nostre aziende, Tetra Pak ha ulteriormente ampliato la sua offerta di soluzioni end-to-end permettendo a molte aziende del settore di raccogliere la sfida dell'Industria 4.0: l'integrazione completa dei sistemi e l’ottimizzazione della supply chain, dalle linee di produzione alla spedizione. 
Le proposte su misura di Elettric80 e BEMA garantiscono infatti il coordinamento delle attività produttive e logistiche con una notevole riduzione del margine di errore e dei costi: il tutto, assicura una maggiore efficienza di fabbrica e una totale tracciabilità dei prodotti movimentati.  
I vantaggi di questa collaborazione hanno un effetto positivo sull'intera catena del valore, fino al consumatore finale che ottiene benefici tangibili in termini di personalizzazione del prodotto, qualità e velocità di consegna.  

Una fabbrica all’avanguardia nel cuore della Champagne

Un progetto dalle dimensioni e dai livelli di performance senza precedenti. Una collaborazione di successo per Elettric80 e BEMA.

Elettric80 e BEMA sono state scelte per realizzare un nuovo complesso produttivo a Champagne, in Francia. L’architettura dell’impianto è stata progettata in modo tale da rispettare l’ambiente e adattarsi armoniosamente al paesaggio della regione francese inclusa tra i siti UNESCO patrimonio dell’umanità.

Un esempio all’avanguardia e sostenibile di Smart Factory nel settore del tissue

Innovazioni che garantiscono l'efficienza e la sostenibilità dell'intera filiera del tissue. Una collaborazione di successo tra le nostre aziende e il Gruppo Sofidel.

Le Batterie al Litio per AGV e LGV

Aumentare la performance industriale con la logistica integrata: qual è il contributo delle batterie al litio?
Le batterie al litio sono un’innovazione decisiva nel campo dell’energia per l’Industria 4.0., un cambio di passo considerevole rispetto alle batterie al piombo. 

Utilizzare le batterie al litio su Veicoli a Guida Automatica AGV e a guida laser LGV comporta notevoli vantaggi che permettono di incrementare le performance industriali, specialmente in un sistema produttivo che sfrutta la logistica integrata:

  • Innanzitutto, le batterie al litio non necessitano di manutenzione e avere veicoli con questa tecnologia permette alle industrie di aumentare l’efficienza dell’impianto;
  • In secondo luogo, i tempi di ricarica sono molto più brevi rispetto alle batterie al piombo;
  • Infine, con le batterie al litio si riducono tutti i costi di gestione che erano invece implicati nell’impiego delle batterie al piombo come la necessità di organizzarsi con sale di ricarica, aspirazione di fumi, senza contare la parte normativa. 
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