Coca-Cola Andina: automazione e sostenibilità nel plant di Duque de Caxias

Automazione, flessibilità e sicurezza sono stati i principi guida nella progettazione del nuovo impianto Coca-Cola Andina a Duque de Caxias, in Brasile.  

Un sito certificato LEED Gold dal Green Building Council statunitense, concepito per garantire il più possibile la qualità dei prodotti e delle attività, la sicurezza e il benessere dei collaboratori e la valorizzazione e conservazione dell’ambiente. “Lo stabilimento è stato progettato in un’ottica sostenibile. In questo contesto, le tecnologie di E80 Group hanno avuto un ruolo strategico nel coniugare efficienza operativa, sicurezza e rispetto delle risorse” spiega Fausto Padrão, Engineering Manager, Coca-Cola Andina Brazil. Oltre all’automazione e all’applicazione di soluzioni digitali, scelte mirate, come l’utilizzo responsabile delle risorse idriche, il ricorso a illuminazione e ventilazione naturali, oltre alla cura e conservazione di un ampio parco ecologico all’interno del perimetro aziendale, fanno di questa iniziativa un riferimento stabile e riconosciuto all’interno del sistema Coca-Cola.  

Una trasformazione intelligente e flessibile: il caso Immergut

Quando tecnologia avanzata, flessibilità operativa e partnership strategiche si incontrano, il risultato è una trasformazione intralogistica che ridefinisce gli standard non solo di efficienza industriale, ma anche e soprattutto di sostenibilità e sicurezza. È il caso della collaborazione tra Immergut ed E80 Group, un progetto d’automazione che incarna appieno i principi dell’Industria 4.0.

Hartog & Bikker ed E80 Group: una partnership costruita per durare nel tempo

Se il vero successo si basa su solide partnership, la nostra collaborazione con Hartog & Bikker, azienda olandese leader nel settore della logistica dei trasporti ad alto volume e dell’industria dello stoccaggio, ne è un esempio brillante. Scopri le soluzioni di automazione avanzata e integrata in questo centro di distribuzione all’avanguardia.

PreGel, dove il gelato è al gusto di Innovazione Digitale

Un fiore all’occhiello del Industry 4.0 nella Food Valley Italiana

“Semplicità, determinazione e creatività” è il motto che guida Lucio Rabboni, fondatore e attuale presidente di PreGel, la realtà che ha rivoluzionato il mercato della gelateria grazie al lancio di diversi prodotti: nel 1970 la Gran Stracciatella Reale, nel 1971 la pasta classica Zabajone Vittoria e nel 1985 lo Yoggi®, il primo ed inimitabile sapore di yogurt per gelato artigianale.

Automazione e sostenibilità: Olympus apre uno dei più grandi magazzini refrigerati in Romania

Questo centro logistico automatizzato dispone di uno dei più grandi magazzini refrigerati ad alta densità della Romania. Sviluppato dal nostro Gruppo, il magazzino consente di ridurre significativamente l'impronta di carbonio dell'intero processo logistico e di stoccaggio.
 

E80 Group and Carlsberg: Brewing Excellence Together

This is a story of experience, mutual trust and a pioneering attitude towards innovation.

Il “Blender” di innocent drinks: la smart factory sicura e sostenibile

In questo case study potrai approfondire il progetto di innocent drinks: dalla lavorazione degli ingredienti alla spedizione: una fabbrica migliore per le persone e per il pianeta.

Virto Group: Efficienza, sicurezza e produttività elevata a -25° C

È possibile gestire le operazioni intralogistiche in modo efficiente e senza ritardi a più di 20 gradi sottozero? Scopri come i sistemi integrati di E80 Group hanno ottimizzato le performance del magazzino ultra congelato del Gruppo Virto.

Metsä Tissue ottimizza le operazioni con soluzioni intralogistiche avanzate

Metsä Tissue, parte del Gruppo Metsä e importante fornitore di tissue in Europa, sta avviando un progetto innovativo nel suo stabilimento di Mariestad, in Svezia. In collaborazione con E80 Group, Metsä Tissue sta investendo in una soluzione logistica all'avanguardia: un magazzino ad alta densità completamente automatizzato con veicoli a guida laser (LGV). L'obiettivo è aumentare la capacità produttiva, ottimizzare la rotazione delle scorte, ridurre gli errori e velocizzare i tempi di consegna ai clienti, mantenendo sempre elevati standard di sicurezza e sostenibilità. 

Soluzioni di packaging sostenibili con Visy

Visy ed E80 Group condividono una visione per ottimizzare i processi produttivi e della supply chain.

Il centro di distribuzione e fabbrica di Visy in Australia e Nuova Zelanda sono un esempio virtuoso di digitalizzazione dei processi intralogistici grazie a sistemi automatici e integrati.

Visy è tra i leader mondiali nel settore degli imballaggi e del recupero delle risorse. Gli esclusivi sistemi a ciclo chiuso dell'azienda trasformano i materiali riciclabili in risorse, contribuendo all'economia circolare.

YPÊ: TRASFORMAZIONE DIGITALE PER UNA CRESCITA SOSTENIBILE

Un centro di distribuzione 4.0: il risultato di una partnership vincente nel nome dell’innovazione.

Il centro di distribuzione di Ypê rappresenta un esempio virtuoso di come digitalizzare i processi intralogistici con sistemi automatizzati e integrati.

Digitalizzazione a prova di futuro alla Smart Factory di Danone

Sistemi integrati e automatizzati al servizio dei prodotti lattiero-caseari e di origine vegetale.

Quando la precisione incontra la sostenibilità: evian

Lavoro di squadra e capacità di essere un partner per i propri clienti: una combinazione vincente.

Quando l’integrazione trasforma l’industria metalmeccanica

La partnership tra il nostro Gruppo e Ognibene Power: il caso studio.

Come ottenere una soluzione end - to - end affidabile e scalabile in spazi ristretti?

Quando l’obiettivo è incrementare la capacità produttiva, spesso si prende in considerazione la possibilità di investire in un impianto greenfield per preservare la propria quota di mercato ed evitare possibili carenze produttive derivanti dalla modifica della struttura esistente.
La costruzione di una nuova fabbrica richiede tuttavia investimenti considerevoli e tempi di realizzazione più lunghi. 

Perrier: sicurezza, efficienza e performance per l'Industria 4.0

Perrier, uno dei leader mondiali nel mercato delle acque minerali frizzanti, vanta una storia di oltre un secolo: nel 1863 Sir John Harmsworth incontra il Dottor Perrier e decide di acquistare la sorgente di Les Bouillens a Vergèze, nel sud della Francia, rinominandola in suo onore. L’acqua, nella sua iconica bottiglia verde, inizia ad essere commercializzata prima in Inghilterra e poi in Francia, diventando lo “champagne delle acque da tavola”, denominazione che farà crescere il suo prestigio in maniera esponenziale negli anni.

Innovazione Industriale: Barilla ed E80 Group ridefiniscono la Fabbrica del Futuro

Un modello di Smart Factory sostenibile e interconnessa dove tutte le operazioni sono perfettamente integrate

Di proprietà dell’omonima famiglia dal 1877, Barilla è il primo produttore di pasta al mondo, possiede 21 marchi e produce pasta in più di 160 forme e dimensioni, distribuendola in oltre 100 paesi.

Carozzi: integrazione sicura e sostenibile per fornire un servizio eccellente al cliente finale

Carozzi ha avviato nel 2013 un importante progetto di innovazione dei propri processi produttivi e logistici, con un obiettivo principale: aumentare la sostenibilità della fabbrica e migliorare il servizio offerto al consumatore finale. Fondata in Cile nel 1898, l'azienda è leader nell'industria alimentare in America Latina con più di 100 marchi, che vanno dalla pasta alla farina, ai succhi di frutta, dagli snack al cioccolato.

Centri di distribuzione e soluzioni di picking: la spinta al cambiamento, oltre l’Industria 4.0

La gestione automatizzata del centro di distribuzione (DC) ha un impatto positivo non solo sulle operazioni intralogistiche interne, ma anche sul livello di servizio offerto al consumatore finale. 
È pertanto fondamentale sviluppare soluzioni automatizzate e integrate per raggiungere una maggiore efficienza di impianto, il 100% di affidabilità delle attività, un significativo aumento della produttività, garantendo al contempo massima sicurezza per il personale e totale integrità dei prodotti e delle strutture.

Roto-Cart: tecnologia, qualità e distribuzione per fare la differenza nel mercato del tissue

Nata con il desiderio di innovare i metodi produttivi del settore Tissue con tecnologie all’avanguardia, Roto-Cart viene fondata nel 1981 dalla famiglia Gelain e si contraddistingue fin da subito sia nel mercato nazionale che in quello internazionale come produttore di alta qualità di carta igienica, rotoli di asciugatutto, tovaglioli e prodotti AFH (Away From Home) per la vendita al dettaglio e all’ingrosso.